观念需更新，技术要创新

　　经过多年的发展，我国味精行业规模不断扩大：2006年的总产量已达170多万吨，并出口到50多个国家，该年销售收入近180亿元；利润亦不错，近15亿元。但味精行业的环保问题一直未能很好解决，该行业因此被国家环保总局列为高污染行业而加以重点监控，有关味精企业污染环境的报道也不时见诸媒体。

　　前不久，一则“味精将不再评中国名牌、已获得名牌的企业可使用至2008年9月”的消息，在味精行业引起了很大的震动，名牌企业将面临被“摘牌”的困境，环保问题已成为行业瓶颈；加上动力燃料及原辅料价格不断上升，难怪不少味精企业的老总感叹“行业已进入多事之秋”。

　　生物化工专家徐昌洪教授认为，味精行业要走出“多事之秋”，关键是观念需更新、技术要创新。

　　据徐昌洪教授称，观念需更新就是要提高思想认识、增强味精行业节能减排的紧迫感和责任感。味精生产企业必须认识到加强能源和资源的综合利用、减少污染物的产生和排放，这已经成为全行业最重要、最紧迫的任务，也是味精企业应该承担的社会责任。这一任务再艰巨，企业也必须完成，绝对不能再采取诸如“搬家”的办法来加以解决。这里所指的搬家是指一些味精企业为了逃避责任，把“麸酸（谷氨酸）”的生产工厂从城市搬到农村、从东部搬到西部、从沿海搬到边疆；在搬家的同时，也把污染和落后的生产工艺带到了农村、西部和边疆。

　　徐昌洪教授告诉记者，技术要创新就是要加强科技创新、为节能减排和发展循环经济提供技术支撑；重点是采用先进的工艺技术，并与废物综合利用技术耦合起来、延长产业链。按照“减量化、再利用、资源化”的原则，以尽可能少的资源消耗和环境代价来取得最大的经济产出。同时，做好能量系统优化和梯级利用工作、降低能耗。

　　徐昌洪教授按照上述技术创新的原则，经过多年的努力，研发成功了一条无三废排放、资源充分利用，又可节能的味精生产工艺路线，这种工艺叫作“味精闭环生产新工艺”，具有以下独特之处——

　　1、采用超微滤膜去除菌体、蛋白质、多糖、色素、重金属盐等高分子杂质，这些杂质特别是菌体、蛋白质、多糖及色素，会降低谷氨酸的结晶性和结晶纯度。除去这些物质，有利于提高味精的结晶收率及结晶纯度。

　　2、超滤截留液经硫酸水解后,菌体、蛋白质变成了氨基酸，多糖变成了单糖，可溶性钙盐变成了硫酸钙（CaSO4）沉淀，它们经过滤后，再套回到渗透液，不仅使超滤的提取收率达到近100%，而且，水解获得的氨基酸还有促进谷氨酸结晶的作用，对谷氨酸结晶有利。

　　由于超滤截留液最终要套回到渗透液，故超滤膜的浓缩倍数不必设计得很高，一般5-6倍即可，这样超滤的平均通量（即透过量）就较大，超滤需配备的膜面积亦较小，电耗和投资亦会大幅降低，故超滤膜的作用在本工艺中获得了最佳的发挥。

　　3、结合新的生产工艺，科学套用谷氨酸与味精结晶母液，不用“离交工艺”，从根本上解决了“离交”带来的污染。

　　A、谷氨酸结晶母液经ED（离子交换膜）脱除小部分盐后，套回结晶工序,可使谷氨酸结晶收率提高到98%以上；并能将酸性母液的蒸发量降低60%以上，可节约能源。

　　B、将味精结晶母液套用，可以纯化粗谷氨酸，能使谷氨酸纯度达98%以上。纯化谷氨酸的洗液再往前套入酸水解液中，不仅可回收洗液中的谷氨酸，而且可把味精母液中带来的焦谷氨酸水解为谷氨酸，一并送入谷氨酸结晶工序加以回收，对提高味精总收率十分有益。

　　据悉，目前味精行业采用的“离交工艺”即“离子交换工艺”，该工艺产生污染的原因为：谷氨酸结晶后的母液需要添加很多硫酸，才能降低PH值，谷氨酸才会被离子交换柱上的树脂所吸附，之后用氨水洗脱、回收谷氨酸。采用这样的工艺，虽然回收了谷氨酸，但同时也会产生大量的硫酸氨废水，从而产生污染。

　　4、该工艺在谷氨酸结晶、味精结晶、硫酸铵结晶方面，均采用蒸发与冷却耦合连续结晶工艺，不仅结晶收率高，而且大幅度地降低了能源的消耗，节能效果显著。

　　5、该工艺可用来建新的味精工厂，也可用于改建老厂，改建过程中，可充分利用原有的装备。

　　徐昌洪教授告诉记者，“味精闭环生产新工艺”，是集国内外味精行业的最新工艺技术、膜分离及蒸发结晶等现代化工单元技术而开发出来的；在开发过程中，得到了行业内不少有识之士的支持，也遭到不少人的怀疑、甚至反对。目前，味精行业已步入“多事之秋”，将这条闭环生产的新工艺提出来，就是想借此时机对其进行全面推广。徐教授衷心地希望与味精行业的中国名牌企业合作，让这个与百姓生活密切相关的行业早日走出“多事之秋”！